Réfractaire 4.0 : la dernière innovation de RHI Magnesita

Par NIRMALYA DEB

L’accent mis sur l’efficacité des ateliers de fusion d’acier devrait susciter l’intérêt des investisseurs des grands groupes sidérurgiques indiens

Même si les avancées technologiques sont inévitables si l’industrie sidérurgique doit tracer une nouvelle voie à une époque où les préoccupations climatiques et le développement durable revêtent une importance primordiale, les considérations de coûts sont essentielles dans la formulation des choix technologiques.

Et la techno-économie, comme l'a récemment déclaré Lourenco Goncalves, PDG de Cleveland-Cliffs, avant l'annonce de l'acquisition des activités américaines d'ArcelorMittal, repose essentiellement sur la rentabilité et les économies d'échelle.

En outre, la pandémie a renforcé la perception du secteur selon laquelle le processus d'adoption de l'automatisation et de la numérisation – piliers essentiels de l'Industrie 4.0 – doit être accéléré afin d'atteindre les objectifs technico-économiques.

Et si la rentabilité est l’objectif, l’efficacité de l’atelier de fusion doit être une priorité.

RHI Magnesita, un leader mondial des produits et solutions réfractaires, a présenté sa technologie innovante de contrôle de débit INTERSTOP® pour les sidérurgistes indiens dans le cadre de l'initiative Réfractaire 4.0 de l'entreprise.

Les nouvelles solutions de contrôle de flux qui incluent une automatisation et une robotique haut de gamme combinent également des solutions réfractaires telles que des systèmes de poche à moule et de purge de gaz, sans parler d'innovations supplémentaires sous forme de robotique et d'automatisation.

Reinhard Ehrengruber, vice-président mondial de RHI Magnesita Interstop, déclare : « Les solutions de contrôle de débit INTERSTOP® sont des offres très innovantes qui aident les sidérurgistes à améliorer l'efficacité des coûts d'exploitation, à obtenir de meilleurs résultats métallurgiques avec des performances de processus améliorées et à améliorer les normes de sécurité opérationnelle.

« Les clients du monde entier en ont énormément bénéficié et nous sommes désormais prêts à proposer des solutions au bénéfice de nos clients en Inde avec plus d'efficacité et de dynamisme », informe-t-il.

Solutions de la poche au moule

Parmi les systèmes de distribution avancés tels que le contrôle des bouchons, le changeur monotube et les portes coulissantes de répartiteur, la porte de poche INTERSTOP® est un système haute performance axé sur l'optimisation du coût total de possession ainsi que sur la sécurité et la facilité d'utilisation.

Le concept réfractaire avancé conduit à une efficacité plus élevée. Les caractéristiques de manipulation intelligentes permettent des opérations faciles et sûres et sont intégrées dans une conception conviviale. La porte S a un impact positif sur les coûts d'exploitation globaux et un niveau de sécurité accru lors de la manipulation et de l'exploitation.

De plus, la porte de type S offre la possibilité d'effectuer un « contrôle ouvert », une fonctionnalité permettant au personnel présent dans la zone de préparation des poches d'évaluer les plaques réfractaires de manière plus fiable.

Parmod Sagar, président – ​​Inde, Asie de l'Ouest et Afrique, RHI Magnesita, déclare : « Nous avons travaillé en étroite collaboration avec certains de nos clients indiens pour déployer des solutions Refractory 4.0 dans leurs usines. L'offre INTERSTOP® constitue un complément supplémentaire. Avec une équipe technique et de solutions régionale dédiée, dans le cadre de notre organisation récemment restructurée, nous sommes bien préparés pour servir nos clients indiens dans leurs efforts d'automatisation avec ces solutions technologiques de contrôle de flux modernes et innovantes.

Systèmes de purge de gaz

Les experts de RHI Magnesita Interstop affirment que les systèmes de purge de gaz inertes ont un impact positif sur les résultats métallurgiques. La répartition améliorée de la température ainsi que des éléments d'alliage dans le métal en fusion est le résultat du concept sophistiqué du boîtier de contrôle des gaz.

Ici, le nombre, le type et la disposition des bouchons, les modèles de débit ainsi que le type et la qualité des gaz de balayage et leur régulation ont une influence significative sur les résultats métallurgiques et le processus client.

Automatisation : porte coulissante pour louche

« La mission de RHI Magnesita est d'aider nos clients à rendre la production d'acier sûre et économique, tout en respectant les normes de qualité les plus élevées », explique Sagar.